现场如何安装和测试自动化控制柜-
自动化控制柜的安装调试涉及到各种工作，只能按顺序进行，一环紧一环，稍有不慎就会导致调试失败，不仅延误工期，还会损坏设备。介绍了现场实践中自动化控制柜安装调试的技术经验，对现场安装调试中常见问题提出了建议和解决办法。
1.初步技术准备
安装和更充分的系统调试前的技术准备，更成功安装。初步的技术准备工作包括：
主要内容如下：
(1)熟悉PC机的随机技术数据和原始数据，深入了解PC机的性能、功能和各种操作要求，制定操作规程。
(2)必须全面了解系统设计数据和工艺流程，特别是各生产设备的控制要求。在此基础上，根据子系统绘制过程。程序联锁图、系统功能图和系统操作逻辑框图是早期技术准备的重要组成部分，有助于深入了解系统操作逻辑。
(3)熟悉各工艺设备的性能、设计和安装，特别是各设备的控制和功率接线图，并与目标相比较，及时发现并纠正误差。
(4)在设计和技术数据PC的基础上的全面理解，PC被给定的输入和输出点列表(包括内侧线圈，I / O的位置，各装置的相应功能和列表在I / O点)。
(5)研究了设计提供的程序，绘制了复杂逻辑输入输出点的时序图，在绘制时序图时发现了设计中的一些逻辑错误。
(6)制定分子系统的调试方案，在集体讨论的基础上综合制定整个系统的调试方案。
2.PLC商检
主要内容如下：
(1)PLC实验室应安装并打开金属支架，紧固各工作站的输入输出模块，按照同轴电缆的安装和供电用上位机、编程器、打印机等连接各工位，检查正确的接线，并根据PLC电压选择功率电平。根据上电程序发送万宁干式变压器，加载系统配置磁带，确定系统配置，加载程序加载磁带，对皮带进行编程等。根据操作程序，系统将打开，此时可执行各种操作测试。
(2)打字程序
(3)模拟输入输出，验证程序修改的目的是验证输入工作程序的正确性，以程序逻辑表示的工艺设备联锁关系是否满足设计过程控制要求，程序是否畅通。如果它不满足或不能运行整个过程，程序是错误的，它应该被修改在此过程中，我们将逐步加深对程序的理解，为现场调试做好准备，发现程序中不合理和不完善的部分，进行进一步优化。
